一、强韧性：使用模具的环境大多比较恶劣，工装夹具在使用过程中难免需要承受较大的冲击负荷。
许多强韧性不足的工装夹具在加工生产的过程中常会出现突然脆断的情况，导致加工进程的暂停。
所以高质量的模具镶件相对于普通的工装夹具必定会更加的有韧性。
二、耐蚀性：生产加工模具制品的过程中，难免会有氯，氟等高腐蚀性的元素，这些腐蚀元素热量中会自然的生成HCL等侵蚀性极强的气体。
这些气体容易增加工装夹具表面的粗糙度不仅影响生产产品的效果同时降低配件的使用寿命。
靠得住的工装夹具能够抵抗较强的腐蚀性物质，保证终加工生产产品的效果。
三、耐高温性：模具工作的环境很多时候都是在高温中。
耐高温性不足的工装夹具在高温的环境下容易出硬度和强度会下降，进而出现变形。
为了避免工装夹具带来的不便，专门的的工装夹具在耐高温上会更胜一筹。
金盘拥有多年销售工装夹具的经验，拥有专门的售前售后团队，以满足客户的不同需求。
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工装夹具要求条件时间
1.耐冷热疲劳性能。
一些模具在工作过程中具处于反复加热和冷却状态，拉动型腔表面，压力变应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，减少尺寸精度，导致模具故障。
冷热疲劳是热模失效的主要形式之一，工装夹具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
2．强韧性。
工装夹具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。
为了防止模具零件在工作中陡然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决材料的碳含量、晶粒度和组织状态。
3.高温性能。
当模具工作温度较高时，会减少硬度和强度，导致模具早期损坏或塑性变形。
所以，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
4．耐蚀性有些模具，如模具工作时，由于氯、氟等元素的存在，加热后分析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。
5.疲劳断裂性能。
在工装夹具的工作过程中，在长时间循环应力的作用下，往往会导致疲劳断裂。
其形式包含小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决材料中夹杂物的强度、韧性、硬度和含量。
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工装夹具表面打磨抛光不光受研磨设备和生产工艺的危害，还受模具材料镜面玻璃度的危害，这一点尚未造成充分的高度重视，换句话说，打磨抛光自身受模具材料的牵制。
尽管致力于提升精密模具零配件表面性能的新解决技术性层出不穷，但在工装夹具生产制造中运用较多的主要是渗氮、渗氮和硬底化膜堆积。
因为渗氮技术性可生成性能的表面，而且渗氮加工工艺与精密模具零配件钢的热处理工艺有优良的灵活性，与此同时渗氮温度低，渗氮后不需猛烈制冷，工装夹具的形变很小，因而精密模具零配件的表面加强是选用渗氮技术性较早，也是金盘运用比较普遍的一种方法。
东莞市金盘模具配件有限公司为客户提供“非标模具配件,模具零件组装,螺牙型芯,化妆品镶件,”等业务，公司拥有“金盘模具”等品牌，专注于五金配件等行业。
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